五轴加工中心的原理

冬致夏陌

五轴加工中心的工作方式和普通加工中心有所不同，普通加工中心只能在XYZ三个轴上进行控制，而五轴加工中心还能对两个旋转角度进行控制，这使得五轴加工中心，可以实现更多复杂的加工任务。
例如：立体曲面雕刻、螺旋面加工等，总体来说五轴加工中心的原理就是，通过控制系统来控制五轴的运动，实现对工件的高精度、高效率加工，五轴机床之所以只采用五个联动轴，是因为五个联动轴是实现任意角度加工所需要的最少联动轴数。

联动轴数控越少，机床结构越简单紧凑，且越容易保证机床的动刚度和静刚度，动静刚度对于精度要求很高的数控机床而言，是非常重要的，一般来说，五轴联动加工中心就能实现工件除了装夹面以外，各个面的全方位加工，但如果有些特殊工件却又超大需要加工这个装夹面怎么办？那就需要将工件从装夹位置上拆卸下来，重新装夹，但是为了保证重复装夹的精度，就需要多加一套机械装置，来保证重复装夹的定位误差，多了机械装置就多了几个运动轴，一般这多出的几个轴，是辅助轴不参加切削运动，所以这五轴以上的机床就叫作X轴五联动机床，基核心是联动轴的数量，一般同时联动的轴的数量超过5个，就没有实际意义了。

不管机床的运动轴有多少，但是能联动的只有五个，五轴五联动是实现工件高精度全方位无死角加工的基本要求，不管你是多杂的工件，只要是五轴五联动的机床，就基本上都能加工出来，多于五轴的其它轴都是辅助轴，其主要目的是要提高加工效率和保证工件精度，可不可以联动无关紧要，所以说目前的多轴机床，只需要五轴联动就可以了。

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