华菱1对1解决客户轧辊难加工问题（包括CBN刀具选型和参数推荐）

笑叹一世浮沉

轧辊作为轧机上的关键部件，其品质和制造工艺的改善对于轧机作业率和轧机产量具有重要影响。随着冶金技术的进步和轧钢设备的演变，轧辊的硬度、耐磨性和强韧性不断提高。市场上目前广泛应用的轧辊类型包括铸铁轧辊、铸钢轧辊、高速钢轧辊、硬质合金轧辊以及碳化钨辊环。

然而，随着轧辊应用的增加，轧辊加工过程中的问题也变得更加明显，具体包括以下方面：

  

• 轧辊直径过大导致加工困难：由于轧辊直径较大，单件加工时间长，这会导致刀具磨损严重，使工件需要返工重做，从而严重影响加工效率。  
  
• 高硬度铸件轧辊存在铸造缺陷：高硬度铸件轧辊可能存在夹砂、气孔和白口硬点等铸造缺陷，这些缺陷会导致刀具频繁崩刃，甚至出现"扎刀"现象。  
  
• 大型轧辊材料硬度高导致加工难度：高硬度冶金轧辊、高速钢轧辊、硬质合金轧辊等大型轧辊零件本身具有高硬度，这使得其加工变得更加困难。  
  
• 增加喷焊、补焊、激光熔覆等材料：轧辊零件表面通过新增喷焊、补焊、激光熔覆等材料处理后，硬度更高，切削难度增加。
  

为解决这些轧辊加工中的问题，华菱专门研究出成套的刀具方案，包括车削、铣削、切槽、雕刻、刻字等多种刀具。华菱提供标准CBN/PCD刀片以及配套车刀杆、铣刀杆、支撑块、CVD刻字刀等系列产品。华菱已成功为数百家钢厂提供了成套轧辊刀具。

华菱之所以在轧辊领域能够如此自信，原因在于它作为国内超硬刀具国产化的先驱，依托国家超硬材料重点实验室和河南科技大学等技术实力，自备超硬刀具研发中心。华菱专注于脆硬材料和难切削材料加工的研究，尤其在立方氮化硼刀具和高品级金刚石等方向上具有独特优势，例如在车代磨、超高硬度重载切削、高速加工和难加工材料切削等细分领域。
除此之外，如果客户对于轧辊加工刀具的选择有疑问，可以提供相应的表格信息，华菱超硬将安排专业的刀具销售工程师为客户提供刀片选型和技术服务，提供一对一的帮助，快速解决轧辊加工中的难题。


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